剪板機運用于很多金屬加工和薄板開料操控,在采用剪板機以前強制對幾個要素實行判別,包含數控剪板機的類別、所需剪切才華、產率加強選件和安全性.剪板機類別由很多要素決心,諸如剪板機可處理材伎的長度、厚度和品種.
很多剪板機用戶依托要緊的尺度部件和也許增補生產率的選購件來加強產率,抬高生產率不妨演繹為很多方式:節省人力,改進物料滾動,抬高精度,改進暗語品質并防止輔佐操控,但最要緊的是加強安全性.有助于增補產率的產品包含:
對正擋臂:用于修邊得直,左證配備也不妨用作前擋料和撐持較長的板料.撐持臂:在剪板機前邊撐持材伎,并且不妨同相宜的前擋料板一道用來丈量剪切的構件.限位塊:有差別的類別,譬如適當于對正擋臂和撐持臂的展轉式限位塊.這類限位塊用于前擋料.常常,升降式限位塊更寬泛地用于前撐持臂,它使剪板機也許從限位塊頂部輸出板料:當板料要從限位塊上游饋遺時,限位塊躲藏起來并以及工作臺齊平;板料經過后,限位塊彈起來.
數控剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
(1)工作前要負責檢查數控剪板機各部是否正常，電氣設備是否齊備，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)要根據規定的剪板厚度，調度數控剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種分歧規格、分歧材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求外貌平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作1-3次空行程，正常后才可實施剪切工作。 使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
液壓剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
(3)數控剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距液壓擺式數控剪板機離，并且液壓折彎機離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
(4)放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
